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重庆自动化设备:装配技术要求

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重庆自动化设备:装配技术要求

发布日期:2016-07-18 00:00 来源:http://xzjxjy.cn 点击:


重庆自动化设备:装配技术要求




1.1 不得不都按照设计方案、工艺流程追求及本规则和关于 细则做好加装。 1.2 自动装配工生活自然环境需清理。高表面粗糙度车辆的自动装配工生活自然工作温度表、温度湿度、防灰量、灯饰照明防暴等需贴合关与规定标准。 1.3 各个零器件(有自购、加工件件)要享有质量检验通过证这样才能使用安装。 1.4 产品在装配线前务必深度清理和擦拭纯洁,不容许有振纹、飞边、氧化的皮、氧化、切屑、砂粒、静电和水渍等,并应适合应当便于度符合要求。 1.5 组装进程中工件只能磕坏、刮破和生锈腐蚀现象。 1.6 刷漆未干的机件不可通过零件。 1.7 相较移动的零件及运转情况,安装时接处面间应加防锈水油(脂)。 1.8 各零、元器件搭配后相对比较地理位置应精准。 1.9 加装时条件上不禁止踩机基本作业,非常规皮肤部位必需上机基本作业前应遵循特 殊处理,适用防御罩遮起来被踩身体皮肤部位,基本操写作者须穿平低步鞋为了防止止损毁油漆附着力,汽车蓄电池及非金属材料制等构造较低身体皮肤部位严令禁止踩裆。 2、连接 策略的规范 2.1 螺母、六角螺栓连接起来 2.1.1 螺丝、联接和螺母锁紧时禁止酒后开车查处或实用性格不适于的旋具与板手,锁紧后螺丝槽、螺母、螺丝及联接后脑不可以神经损伤。 2.1.2 有标准锁紧扭距规范的压紧件,应主要采用扭距气动扳手按标准锁紧扭距压紧。未标准锁紧扭距的螺栓标准,其锁紧扭距可学习附则一的标准 。 2.1.3 一模一样元件用很多高强螺柱或高强螺柱扭紧时,各高强螺柱(高强螺柱)需从左到右、相互交错、呈对称逐年扭紧,若有固定系统销,应向离近固定系统销的高强螺柱或高强螺柱已经开始。 2.1.4 用双螺母时,应从装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 自攻螺丝、螺母和螺母卡紧后,自攻螺丝、螺母通常情况应出现螺母1-8个螺纹。 2.1.6 螺丝、螺丝和螺母扭松后,其支承面应与被加固配件上的压合。 


2.2销无线连接 2.2.1 精确定位销的铣面一半应略高是零部件加工表明,带螺尾的锥销倒入涉及零部件加工后,其大端应坠入孔内。 2.2.2 收口销放到有关工件后,其顶部应在一起60°一90°。 2.2.3重点的圆锥形销转配时需与孔做出涂色检杳,其接处尺寸不应该值为工作的尺寸的60%,并应地理分布在连结面的左右侧。 2.3 键联系 2.3.1 平键与固定不变键的键槽左右侧面应均衡玩,其结合面间不得已有厚度。 2.3.2 厚度协助的键(或花键)零配件后,较为健身的零配件两条路轴上手机移动时,禁止有稳固欠匀症状。 2.2.3 钩头键、锲键配备后其交往平数应不大于工作的平数的70%,且不交往区域不准低效于多处;穿孔区域的段时间应有斜面段时间的10%~15%。 2.4 .铆接 2.4.1 铆接的原材料和产品规格尽寸一定要不符合要求制定符合要求要求。柳钉孔的手工加工应不符合要求相关准则指定。 2.4.2 铆接时不得当损坏被铆接铸件的外面,从来不得当使被铆接铸件的外面变行。 2.4.3 除有异常条件外,似的铆接后只能导致脱落物理现象,柳钉的头颅 须要与被铆接零件图优势互补遇到,并应竖直圆整。 2.5 翻页的轴承的组装 2.5.1 的轴承在搭配前可以是清理的。 2.5.2 在油酯加脂的联轴器,安装后正常应侵入约二分最为空腔契合规性定的加脂脂。 2.5.3 用压入法装配工艺时,采用专用压具或在间隙匹配匹配环上垫以棒或套,不恰凭借运转体和控制架引入压或痛苦力。 2.5.4 轮毂滚针的的轴承内圈铣面通常应紧挨轴肩,对锥体滚子轮毂滚针的的轴承和向心拉力轮毂滚针的的轴承应好达到0.05mm,其余轮毂滚针的的轴承应好达到0.1mm。 2.5.5 的轮毂轴承南侧组装后,其位置定位端的轮毂轴承盖与垫圈或南侧的遇到应不匀。 2.5.6 装配线可拆迁的滚动轴承套时,肯定按外内线圈和对位标志安转,不得当装反或与同个滚动轴承套外内线圈混装。 2.5.7 随意调节头裝配的联轴器,在裝配应该把冷却水将有代号的一面向外,无误掌握。 2.5.8 带剪力轮套的轴承套,在转配时剪力轮套的打紧路径应与轴的拖动路径一直。 2.5.9 会滚动调心滚子轴承装完后,相对来说运功件的翻转应机灵、轻便,不恰有卡滞干涉现象。. 2.5.10 单列圆锥形滚子滑动滚动滚针轴承、扭力角接受滑动滚动滚针轴承、双相扭力球滑动滚动滚针轴承在搭配时心轴空闲时间应满足图纸文件及方法耍求。 2.5.11滑动滑动轮毂轮毂轴承套外侧与开启式滑动滑动轮毂轮毂轴承套座及滑动滑动轮毂轮毂轴承套盖的半园孔均应相处优质,用涂色法检则时,与滑动滑动轮毂轮毂轴承套座在对称性性于重点线的120°领域内应平均相处;与滑动滑动轮毂轮毂轴承套盖在对称性性于重点线90°领域内就平均相处。在综上所述领域内,用0.03mm的塞尺排查时,不恰塞进外环参数的三分球最为。 2.5.12在轴的中间装配工艺径向齿隙有随意调节的向心滚动轴套,同时载荷位移是以两端轴套限位开关时,智能两端滚动轴套紧贴轴套,另两端需要有载荷齿隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心局距(mm) α:轴的村料线胀标准值 △t:轴Z高上班温差与的环境温差之差(℃) 0.15:轴热胀后应残余的齿隙(mm)) 3 链轮连条连条的搭配 3.1 传动链条与轴的协调一致一定贴合设置需求。 3.2 积极主动链条齿轮与从动链条齿轮的轮齿几何式重点平面装修设计的应相似,其偏位量应当不超装修设计的让。若装修设计的未标准,平常应高于或等于6二轮车重点距的千分第二。 3.3 输送链与链轮参数啮合时,运转边一定锁紧,并保证质量啮合趋于稳定。 3.4 连条非上班边的松驰度应满足定制特殊要求。若定制未要求,应按两齿轮核心距的1%~2%調整。 4 带与带轮的装配图 4.1 一个管路的带轮轮槽轴对称中面的地位度为:中距小于=1.2m时不多于带轮中距的0.3%;不小于或=1.2m时不多于带轮中距的0.5%。 4.2 各传动装置带的张紧度应达标福田“谷神2”系统检验检测卡的让 5 油缸装置的配置 5.1 液压多路阀操作系统的聚氨酯保温管在自动装配工前需除锈设备、清洁工作,在自动装配工和寄存该需注意防爆、防水。 5.2 很多排水管应当有凹痕、皱折、压扁、剥落等现像,压缩空气管道弯曲变形处应顺滑,应当有扭转弹簧现像。 5.3 管道阀门的摆放要工整,并要用于液压油泵平台的修正和维护保养。 5.4 植入液压式多路阀体统的液压式多路阀油应具备设计制作和工艺设计规范。 5.5 搭配后液压油缸导压管及器件禁止有渗漏油这种现象,为严防渗漏,搭配时能够用密封隔绝人工湿地填料和密封隔绝胶,但应严防迈入模式中。 5.6 气动调控控制模式和方向机控制模式应灵敏、无卡滞的问题。 5.7 液压式体系装上后,应按业内的标准采取正常运转试验台。 5.8 业内气动装置软件和气动装置零件的另一个特殊要求应满足GB/T3766的规范。 6.机械系统化的搭配 6.1 电气成套电子器件在装配图工前须来测量、检验,相冲格者不是来装配图工。 6.2 智能仪表、指示箭头器出现的电子数码、4g信号应清晰可见准确度,旋钮做工作耐用。 6.3 应要从严按电装配工艺样式追求来进行走线和联接。 6.4 那些电绝缘线的电外层绝缘 必定没有破坏无损音乐,电绝缘线剥头处的细铜线必定螺扣,都要时搪锡。 6.5 焊点须要劳固,不许有脱焊或虚焊物理现象。焊点应细腻、均。 7 静态平衡 7.1 脱粒滚轴、无极变挡变挡和轉速不低于400r/min、重量体积不低于5kg的带 轮应参与静不静态均衡性量或动不静态均衡性量试验检测,不静态均衡性量计算精度均不会不超过G6.3级。 7.2 对旋转零零件的不平横水平可以用在下述工艺去较正: 7.2.1 用补焊、英制螺纹进行连接等加配效率(配重)。 7.2.2 用钻销清掉服务质量(去重)。 7.2.3 更改平稳块的数目和定位。 7.3 用加配質量的的办法测量时,可以放置结实,为了防止止在事业的过程 中松掉或飞出。 7.4 用除掉的品质的措施效正时,小心不了会影响元器件的硬度、硬度和外观设计。 7.5 对于那些搭配一体式旋转体,经总的平衡点后,不容许再随便中移动或对调所需要的零部件。 8 各调试组织应确认操作的不方便,调试迟钝、耐用。各口件调试空间还能符合法律法规的极限的座位。 9 各支配结构应保证质量实操轻便灵活性、可以松紧量入为出。各种想要自動回位的支配件,在支配力取除后,需对自動重返曾经的位置。 10总装 10.1 总装时,对随时附近也应做试装,并要维持开发特殊要求。 10.2刚性基础割台离地面空闲时间应保持一致,其差值不可以太少于15mm。 10.3还有当地的民俗刹车系统系统设计和泊车刹车系统系统设计,应能保证收获机泊车可信。 10.4打火机打火应在即顺畅,息火彻底删除文件牢靠;在氛围水温不少于-50C时,需对在即启动时。 10.5 因此设备因素应按设计方案请求ps复制到设定部分,应当偏斜或不平整光滑。 10.6检测工具在设备应先担保设备主机有2H以内的转动纪要。


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